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热处理介质如何选择

发布时间:

2021/09/15 00:00

尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,需要业内企业的共同努力,尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关,提供***可靠的产品。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多。化学热处理是将工件放在含碳、盐类介质或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。

量具钢的预热为球化退火,最终热处理为淬火+低温回火,热处理后硬度可达60~65HRC。对工具钢牌号进行热处理时,应考虑硬化温度,包括加热、冷却和均热时间的比例,这些时间会因每种化学成分的形状和尺寸等因素而有所不同。热处理过程中的其他考虑因素包括炉子的类型、淬火介质和工件转移设施。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年,中国人在生产实践中就已发现,钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。发展历史:公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。钢铁是工业上应用***广的金属,而且钢铁显微组织也***为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。化学热处理是将工件放在含碳、盐类介质或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。

热处理是指金属材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,改变材料表面或内部的化学成分与组织,获得所需性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。热处理工艺大体按部位可分为整体热处理,表面热处理和局部热处理等。根据加热介质,加热温度和冷却方法的不同又可分为以下几类,小张将进行详细介绍。

中国出土的西汉(公元前206~公元24)墓中的宝剑,心部含碳量为~,而表面含碳量却达以上,说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人的秘密,不肯外传,因而发展很慢。1863年,英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织,证明了钢在加热和冷却时,内部会发生组织改变,钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中。化学热处理是将工件放在含碳、盐类介质或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。

轴承零件在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可作仲裁判据。{HotTag}

轴承零件在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。{HotTag}

我国大量使用以空气作为加热介质的箱式、井式、台车式空气介质炉和部分浴炉,这些设备对环境的污染大,能耗高。近年来国内机械制造行业陆续开始使用可控气氛炉、真空炉、感应热处理设备、等离子炉等高效、节能、环保热处理设备。

热处理是指将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺,其主要有两大子行业:热处理设备制造行业和热处理加工服务行业。

按照最高温度分:炉温大于1000℃为高温热处理炉;650~1000℃为中温热处理炉;650℃以下为低温热处理炉。按照主要热处理工艺种类分:固溶、淬火、正火、回火、退火和渗碳等化学热处理炉。按照加热热源分:有以燃料燃烧为热源的燃煤炉、燃油炉和燃气炉;此外还有以电能为热源的电阻炉、电极炉、感应加热炉等按炉内加热介质分:以气体为加热介质的,如空气、烟气、控制气氛、真空等;以液体为加热介质的,如熔盐、熔铅等;以固体为加热介质的,如流动粒子炉等。

滚子轴承零件在热处理过程中,如果在氧化性介质中加热,表面会被氧化,使零件表面碳的质量分数降低,造成表面脱碳。如果表面脱碳层的深度超过加工余量,零件将报废。在金相检验中,表面脱碳层的深度可用金相法和显微硬度法测量。以表层显微硬度分布曲线的测量方法为准,可作为仲裁标准。

为了使汽车紧固件满足一定的强度、硬度、塑性、韧性等综合力学性能指标,通常需要对8.8级以上的高强度汽车紧固件进行热处理。原材料、炉内温度、炉内气氛、热处理时间、淬火介质等因素都会对热处理产生影响。

需要提高温度再进行化学抛光的金属有钢铁、镍、铅等,若温度低于某一定值,就会出现无光的腐蚀表面,故存在一个形成光泽面的临界温度,在临界温度以上的一定温度范围内,抛光效果***好。而这个温度范围又因溶液组成而异。如果高于这个温度范围,会形成点蚀、局部污点或斑点,使整个抛光效果降低。此外温度越高,金属表面的溶解损失也越大。时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度。化学热处理是将工件放在含碳、盐类介质或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。

可控气氛炉、真空炉等是技术发展方向。从炉内介质角度,国内外热处理设备都是从空气介质炉、浴炉,向保护气氛炉、流态粒子炉,再向可控气氛炉、真空炉和等离子炉方向发展,目前国际上普遍以可控气氛炉和真空炉的普及程度作为衡量一个国家和地区的热处理技术是否先进、是否节能环保的一个重要标志。

钢在加热过程中离不开加热体和加热的介质,热处理加热设备种类较多,加热的方式有传导、对流和辐射三种,任何热处理设备均具有其中的一种或几种传热方式,通常在加热的介质炉气中存在有O2、CO2、H2O和H2等气体,它们和钢表面的碳发生化学作用,造成碳含量的下降,钢的脱碳过程有两个环节,一是表面的碳原子被氧化,二是表面的碳失去引起表面碳浓度的降低,根据化学平衡原理心部碳向表面扩散移动,因此脱碳层会不断增加,时间越长则脱碳越严重。下面为零件在脱碳时的化学反应式:

丽水新款感应高频炉洽谈业务kaZTGH【】,因此,淬火冷却时,定要严格控制冷却的介质、温度、压力和等,淬火的温度太低,工件在加热时,温度不够或者太短,导致工件没有达到奥氏体的温度要求,比如中碳钢制作而成的工件,它的奥氏体中有没有熔化的铁素体,部分工件在进行加工之前会先进行调质处理,也就是预备热处理,所以定要按照步骤进行操作,如果随意调换顺序,也会影响工件的硬度。

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